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GRG组织设计doc

浏览次数: 5 发布日期: 2022-07-14 10:10:58 来源:爱游戏电子下载 作者:爱游戏平台游戏

  施工组织设计 一、总体计划 本公司经过研究分析和科学调度,对XX项目GRG工程的深化设计、加工制...

  施工组织设计 一、总体计划 本公司经过研究分析和科学调度,对XX项目GRG工程的深化设计、加工制造、包装、运输、装卸、安装、协助配合及验收(含安装和钢构)作出如下计划。 进度计划横道图(见附表2) 一)可能影响进度计划的因素 1.其他专业的协作不力。 2.地震、洪水等自然灾害。 3.其他无法预测的不可抗力的原因。 二)施工计划 为了确保在计划工期中完成GRG材料生产、安装工程,我们将对施工计划进行了认线.施工计划的编制说明 1)施工计划编制的依据 a、GRG材料相关领导的口头通知 b、本公司经营部工程接洽任务指令单 c、GRG材料装饰施工深化图设计及设计总说明。 d、本公司采购部材料采购周期及采购计划 e、本公司财务部单项工程资金预算计划 f、本公司工程部工程施工任务书 g、施工现场的施工规范 h、GRG工程施工规范 i、国家建筑工程施工的有关规定及规范 j、施工现场勘察情况报告 2)施工计划保证的主要措施 a、合同签订后,我公司立即组织设计人员进入工地现场,对建筑师的图纸进行二次深化设计,5天内完成正式的GRG施工图,及时组织施工图图纸会审,并办好有关手续,在此同时,做好施工前的一切准备工作,如临时设施搭设、人员考核、机具准备、技术交底等。 b、组建强有力的项目管理班子,从公司抽调最优秀的管理人员组成项目经理。 c、编制最佳的施工工艺及施工顺序,合理安排施工人员。 d、合理安排好工厂加工拼装与现场安装之间的关系。 e、严格把好质量关,做到不符合要求的材料决不出厂,杜绝返工。 f、选派有经验的材料采购专业人员,确保材料进场时间。 g、由于GRG板形式多样,工程量大,施工部署上我们分成几个作业段,进行流水作业,加强工序之间的衔接,以缩短整个工程工期,在时间安装上加班加点,保证每天工作十二小时以上,节假日不休息。 h、工程开工期间,项目主要管理人员(现场技术、材料采购人员等)除特殊情况外,一律不准请假。 i、根据工程总工期计划,每周安排周计划,每五天检查一次,并采取相应的措施。 j、施工中积极做好相关单位的配合协调工作,确保计划进度的实施,按质按量完成工程项目。 2.劳动力及工种使用计划 1)劳动力使用计划 a、工程施工高峰期劳动力人数:10名; b、前期测量放线名; c、钢结构施工钢件安装:6名; d、工厂加工制作:20名; e、运输、搬运:5名; f、GRG预制面板安装:6名 g、其它零星辅工:2名 2)主要工种使用计划(现场) a、现场设计师:1名 b、测量员:1名; c、电焊工:2名; d、起重工:2名; e、电工:1名; f、辅助工:2名(搬运) g、安装工:6名 h、油漆工:4名 3.劳动力计划表(见附表3) 4.加工生产计划 根据合约的履行进度和分包商的进度计划进行生产,并分批运送至现场。争取提前完成本工程的GRG材料的供应任务。 二、生产、施工工艺及施工方案 一)生产、施工工艺概述 本公司出品的GRG装饰板,除其表面装饰材料较为新潮外,其工艺较为先进。其特点是:能适应建筑物几何形状的变化,质量轻强度高,GRG装饰板其重量是石材板的1/3—1/10,加工精度较高,但工厂、现场占用场地较大,安装时需施工脚手架或吊车配合,安装精度高、工期短。 二)框架式GRG工艺流程 1、先测量后设计 2、先设计后加工 3、先放样后安装 4、先构架后面板 5、先边角后中部 6、先转角后大面 三)原材料采购及生产工艺 1、深化设计 根据业主(设计师)要求和设计规范,深化设计外型、结构计算、细部节点(选材、选型、选色)及施工图。 2、原材料采购 GRG材料的选定同样对GRG制品的工程至关重要,本公司将根据总体进度计划编排原材料采购计划并严格选择石膏、玻璃纤维这二大主材。对采购到厂后的原材料进行抽样检验,石膏选用改良型半水硫酸钙石膏;玻璃纤维选用抗碱无捻玻璃纤维连续丝和抗碱玻璃纤维网格布。由于贵项目材料数量大、工期短,我公司采购部对主要材料供应厂商将委派质量检验员监控其原材料的采购、进厂检验、产品的生产、加工、运输及进口手续办理等一切过程,以确保主要材料能按合同保质保量按时进场,投入工程使用。 抗碱无捻玻璃纤维连续丝技术参数: 玻璃密度 单丝直径 纱密度 浸润剂合量 含水率 硬挺度 断裂强度 g/m3 μm g/km % <% >mm >N/tex 2.78 14 2400 1.5 0.1 120 0.25 抗碱玻璃纤维网格布: 网孔中心距(mm) 宽度 (cm) 纱线号数 基本标准(g/m2) 涂塑后 (g/m2) 经 纬 6*6 60 (48*3)*2 (48*3)*2 93 101 玻璃纤维的主要化学成分: SiO2 ZrO2 TiO2 CaO NaO K2O A12O3 Fe2O3 57±0.8 17.00 6.00 4.50±0.5 13.00±0.5 2.5 <1.0 <0.5 3、原材料质量控制 1)质量控制 “质量第一,用户至上”是我公司质量管理的方针,我公司各级职能管理部门依据ISO9001质量保证体系的要求,采取全过程的质量控制和事后检验的质量保证措施。 2)质量保证措施 a、原辅材料的质量控制 质量检验员必须严格把关并要以书面形式将质量报告报送采购部、总包、现场监理等有关部门。(《材料报验单》、质保书、产地证明、测试报告、复试报告或自查记录)。 b、材料加工过程中的质量监控 材料生产过程中的质量监督控制,是保证材料质量的重要程序,合同签订后,在可能的前提下对材料供应方在生产过程中派员跟踪,对其的生产、加工、包装、运输等过程进行监督,对生产、加工前原材料的质量进行监督,发现问题及时通知对方,如果原材料、加工、制作的质量问题纠正后仍达不到合同目标时,作好记录并通知采购部立即采取措施。 3)原材料进场检验 材料到场后的验收工作是材料质量保证的最后一关,也是最重要的环节。 a、采购部负责核实所进材料的规格、品种、型号、数量,对于进口的材料还需向供应厂商索取材料的质量保证书、原产地证明、货单并与包装箱的货号核实,按国家有关规定需提供国内法定部门检验报告的必须提供。如实填好《材料入库检验记录》,严格把好产品质量第一关。 b、技术质量保证资料的核查,材料进厂后采购部初验后必须通知专职质检员检查,所进材料的质保资料(出厂合格证、检验报告及有关技术证明)是否属实、齐全,对于没有质保资料的或质促资料不全的要严格拒收,并禁止在工程上使用,对于违规行为一经发现将追究负责人责任。 c、实测检验、技术鉴定对能够实测检查的材料,检验员都需进行材料品质实测检验,按国家规定需要进行试验检验(或对所进材料的质量有疑义的),必须按标准抽样进行试验。对所有进场 的原材料,材料品质,检验员都必须分别标识其检验试验状态(检验合格、检验不合格、检验待定、未经检验),并做好检验记录以防工程中误用了检验不合格或检验待定或未经检验的原材料,影响工程质量。按照工程承包合同规定或国家、地方政府有关规定,需报送工程监理验收的还必须及时认真填写《工程材料报验单》并附技术资料,报请监理工程师检验,需报送国家法定部门进行试验的材料还必须请监理工程师签证取样,并做好签证记录及标识。 4)主要材料的技术要求及质量检验 a、铁件的质量控制 所有镀锌钢材其规格尺寸、热镀锌质量必须符合设计要求,应商除应提供钢材的质保资料外还必须提供镀锌的出厂合格证及试验报告,并按规定抽样检验,填写《钢材进货检查报告表》报质检部。 b、五金配件的质量控制 五金配件包括多种不锈钢螺栓、螺母、不锈钢挂件等。供应商应提供认可的产品标准、质量合格证、出厂检验报告及名牌标志或证书。加工厂专职质检员应审核采购部的订单与代方来料是否相符,并确定其是否符合技术要求,填写《五金配件进货检查表》报质检部。 c、其它辅助材料的质量控制 双面胶条、密封橡胶条、美纹纸、保护胶带、镀锌钢板等辅料均要根据采购部门的订单以及供方质保书及国家有关标准进行验收,填写《辅材进货检查报告表》报质检部。 d、材料采购及入库的规定要求 ·工程选用的GRG专用石膏板及耐碱纤维等主材,我公司将严格对质量把关,其余材料依据设计部门的技术要求,必须有书面保证或产品质量认证的企业,通过考察、招标确定供应厂商。 ·材料入库前,质检人员必须根据采购部的订单及设计部门的技术要求,对供应商提供的材料进行仔细检查,并要求供应商提供原材料的质保书及材料试验报告,如实填写各种《材料入库检验记录卡》,并做好合格标识,严把产品质量第一关。 ·接缝:本工程各材料的拼装为接缝设计,而板块的拼装需采用GRG专用接缝剂。所有接缝均须与GRG板进行防污染性能测试合格后方可使用。 5)安装质量控制 a、测量放线:测量放线的步骤: 根据业主(总包)提供的三线基准,对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核,并根据结构的特点测定总控制线,并以总控制线为基准,分配分割线,锁定转角和不同类型墙体的交叉点。测量放线由项目经理带班,熟悉图纸和复验现场的各个坐标、控制点、精密导线网点、精密水准点、水平控制方格网点及垂直控制线,并会同测量员反复对以上挖掘点线进行复核。复核无误后同总包单位输《交验线记录》,依据总包方各种控制点,将龙骨的平面几何位置及水平标高线测设于建筑结构外面。测量人员测设点在自检合格后,专职质检员应及时复检后报请监理工程师验收,填好《工程报验单》、《测量放线报验单》、附《预检工程检验记录单》和附图。 b、预埋件 结构中未设置预埋件需通过化学膨胀螺栓安装于砼上,我公司进场后项目部专职质检员会同测量员依据所设计的钢构架节点控制线进行全数复验,并将预埋件偏差数据正确记录于《预埋件检查表》中,并报送项目经理部。 GRG制品的误差允许误差 ·平面尺寸进出误差 2mm(进出) ·厚度尺寸进出误差 2mm(进出) c、GRG板块安装 安装人员必须根据施工图进行现场安装,并在平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识。当每一面每一楼层的安装工作完成后,在班组自、互检的基础上,专职质检员必须组织工地测量员用测量仪器检查GRG挂板的水平度与平整度、垂直度等安装误差值以确保定位分格。并填好《安装检查记录》。施工段每安装完一个施工面板块后质检员在班组自、互检的基础上进行专检,合格后填写相应的分部分项工程质量评定记录表并核定等级后填写工程报验单报请监理工程师进行复验,复验合格后签发分部分项工程质量认可书。 6)工程质量监控: 在施工进入安装过程中,应进行中间核验和竣工验收的准备,具体如下: a、工程自检: 当每道工序完成后,班组检验员必须进行自检、互检,填写《自检、互检记录表》,专职质检员在班组自检、互检合格的基础上,再进行核验。核验合格填写有关质量评定记录,隐蔽工程检验记录,并及时填写《分部分项工程报验单》报请工程监理进行复验,复验合格后签发《分部分项工程质量认可书》。工程自检应分段、分层、分项地逐一全面进行。 b、隐蔽工程验收 工程的隐蔽工程至关重要,工地现场的项目管理人员必须认真熟悉施工图纸,严格检查节点的安装,做好质检记录。 工地管理人员一旦发现现场与施工图不一致的情况,必须及时报告设计人员作出必要的修改。 凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求,除设计人员出具设计变更,必须及时会同业主、监理进行技术洽商。 隐蔽工程的验收,要在班组自互检、项目专职质检员验收合格后,由项目技术负责人邀请技术代表、监理工程师参加会同项目技术员、专职质检员共同进行,验收合格后共同签发《隐蔽工程验收记录》。 隐蔽工程应根据施工组织设计的分段、分层分项地逐一全面进行,本工程主要的隐蔽工程有: 钢结构焊接 装饰面板四周缝隙处理 7)工程质量验收 自检完成后,确认工程项目符合验收标准,并具备交付使用的条件后即开始正式竣工验收工作。 a、工程档案资料 b、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件 c、材料出厂质量证明书、GRG板试验报告、GRG制品质量保证书 d、隐蔽工程验收记录 e、施工安装自检记录 f、工程质量检查记录 g、分项工程质量评定验收记录 h、检验通知书、验收报告、验收证明书 i、验收标准 参照有关标准进行观察及实测实量,并对数据进行判断。见《质量保证资料核查汇总表》、《材料及零部件质保资料核查表》。 8)质量保证措施质量管理体系、机构的设立 a、施工图设计及加工制作工艺设计质量管理体系 b、GRG构件制作、施工质量管理体系 c、主要负责人的质量职责 负责组织和管理整个质量管理体系的运作: ●总体负责人 组织领导施工图及加工制作工艺的设计工作,对施工图及加工制作工艺设计质量负责,将所有施工图提供给有关部门验证确定,定期出席设计研讨会议。 技术负责人 负责工程从材料采购、半成品的加工制作、现场安装到前后质量跟踪全过程的技术工作并对质量负责。 设计负责人 对施工图的设计全面负责,承担设计责任。 加工负责人 负责GRG制作加工,对进度、质量、安全负责。 安装负责人 负责现场的GRG安装,对进度、质量、安全负责。 4、预铸制造GRG装饰板工艺: 工厂制作GRG墙板模具→板预制背衬加强肋→浇制GRG板→退模→干燥修补。 GRG制品的制作是必须通过预制成型,配合比严格按设计配合比要求,严格控制水膏比和玻璃纤维含量,这二项指标直接关系GRG复合产品的技术参数。 在强制过程中经过纤维横、竖、斜几个方向进行预埋,保证玻璃纤维的二维方向均布,每一层预埋后,均采用专用辊轴压实,确保GRG的密实性;反复进行不同方向的预埋辊轴压实,最后达到设计厚度。 四)现场 1、测量放线(预埋件检查、调整) 根据业主(总包)提供的三线基准,对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核,并根据结构的特点测定总控制线,并以总控制线为基准,分配分割线,锁定结构转角和不同类型的交叉点。测量放线各个坐标、控制点、精密导线网点、精密水准点、水平控制方格网点及垂直控制线。复核无误后同总包单位办理《交验线记录》,依据总包方提供的各种控制点,将龙骨的平面几何位置及水平标高线测设于建筑结构外面。测量人员测设点在自检合格后,专职质检员应及时复检后报请监理工程师验收,填好《工程报验单》、《测量放线)GRG必须存放于木架内,而且木架的框架上必须加上保护胶带,以减少GRG受损的机率。 2)所有材料必须按要求分类分别存放,并做标志(材料的名称、品种、规格、数量)以避免混用乱用;检查材料的检验试验状态是否标识。以促进材料的辨认和运送工作。 3)保持贮存范围的整洁和畅通,以提高工作效率和进度。 4)必须执行材料清单核对、统计的管理,以避免材料在供应上有任何短缺的可能。贮送足够的现货来满足工程上的需求。 5)根据制造商的意见,把所有的接缝材料和其他材料存放在适当的环境下。 6)材料进场检验、筛选; 3、钢结构(点焊、调整、焊接)安装(测量复核) 本工程主钢结构需由经验丰富的单位制作,通常的施工流程为:定位放线(标高)→复测位置标高协调与墙面关系→制作造型(设备等)主钢架→安装结构层。 施工要点如下: 1)主钢架间距,应根据设计要求确定。两端固定的主钢架中间部分应设有起拱,起拱高度应按跨度的1/1000,主钢架安装后应及时校正其位置和标高。 2)GRG主钢架根据图纸要求,并在大型风管底下骨架必须进行型钢加固,应与墙面有牢固的连接。 3)对于顶面内的设备、斜撑和剪刀撑等,应根据工程实际情况合理布置。轻型灯具应固定在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具或其他重型吊挂物不得与龙骨连接,应另设固定构造。 我公司进场后项目部专职质检员会同测量员依据所测得的主钢结构龙骨节点控制线进行全数复检,并将主钢结构偏差数据正确记录于《主钢结构检查表》中,并报送项目经理部。对于超差预埋件,项目部及技术部门必须会同设计部门提供纠编方案报投资方、设计方、总包商、监理审批后实施。 主钢结构的误差允许值 ·标高误差 ±2cm(高低) ·水平误差 ±5cm(水平) ·数量 根据主钢结构布置图 4、仿铜雕花GRG造型板安装 a. 仿铜雕花GRG造型板安装施工工艺流程:→主钢构焊接→防锈漆处理焊点→次龙骨焊接→二遍防锈漆处理焊点→(非GRG工程)灯管及背覆无纺布安装→仿铜雕花GRG造型板→(非GRG工程)喷淋、风口定位安装→GRG板块拼缝处理及漆面处理。 1为保证吊顶大面积的平整度,安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线,确定标高及其准确性,注意GRG吊顶位置与管道之间关系,要上下相对应,防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。根据施工图进行现场安装,并在平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识。 2弹线确定GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直,各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。 3认真检查吊顶点的预埋情况,对于有附加荷载的重型吊顶(上人吊顶),必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等,均应事先由土建施工单位按设计规定预留到位。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板,当采用射灯、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时,必须符合吊顶工程的承载要求,应由设计经计算和试验而定。 4要保证GRG吊顶的整体钢度,防止以后吊顶变形,应先安装造型GRG吊项,有利于吊顶造型的定位,有利于其与其他吊顶相互固定。吊顶造型均用轻钢材料,以保证造型有足够的刚度。 5在安装大面积GRG吊顶饰面板前,必须待到吊顶上面管道设备完毕后,如吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕;消防管道安装并试压完毕等,经有关部门确认后,主可进行封吊顶饰面板。吊顶灯饰封口喷淋烟感等,必须横平竖直,在开空前应先放线,等整体协调后,再开孔安装。当每一工作面的安装工作完成后,在班组自、互检的基础上,专职质检员必须组织工地测量员用测量仪器检查GRG挂板的水平度与平整度、垂直度等安装误差值以确定定位分格。并填好《安装检查记录》。施工段每安装完一个作业段后由质检员在班组自、互检的基础上进行专检,合格后填写相应的分部分项工程质量评定记录表后填写工程报验单报请监理工程师进行复验,复验合格后签发分部分项工程质量认可书。 6GRG板拼缝调整处理 为保证吊顶造型的面层批嵌开裂,拼缝应根据刚性连接的原则设置,内置木块螺钉连接并分层处理。7)验收 验收标准 主钢架安装牢固,尺寸位置均应符合要求,焊接符合设计及施工验收规范。 GRG板表面平整,无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象,GRG板接缝平整光滑。 GRG背衬加强肋吊顶系统连接安装正确,螺栓连接应设有防退牙弹簧垫圈,焊接符合设计及施工验收规范。 允许偏差 主钢架水平标高(用水平管检查) ±5mm 主钢架水平位置(用水平管检查) ±5mm GRG板表面平整(用2m靠尺检查) ±mm GRG板接缝高低(用塞尺规检查) ±mm b、隐蔽工程(钢结构)验收 工程的隐蔽工程至关重要,工地现场的项目管理人员必须认真熟悉施工图纸,严格检查节点的安装,做好质检记录。 工地管理人员一旦发现现场与施工图不一致的情况,必须及时报告设计人员作出必要的修改。 凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求,除已出具设计变更的,必须及时同业主、监理进行洽商。 CGRG吊顶板验收 当每道工序完成后,班组检验员必须进行自检、互检,填写《自检、互检记录表》,专业质检员在班组自检、互检合格的基础上,再进行核验,核验合格填写有关质量评定记录、隐蔽工程检验记录,并及时填写《分部分项工程报验单》报请工程监理进行复验,复验合格后签发《分部分项工程质量认可书》。工程自检应分段、分层、分项地逐一全面进行。 脚手架搭设要求 本工程为室内吊顶装饰,室内脚手架搭设对本工程的进度、施工质量起着举足轻重的地位。本工程脚手架搭设由土建单位完成,其施工进度应快于其他与共享空间相联系的楼层的施工进度,以便早拆脚手架,为完成总的进度创造条件,准确处理好与各楼层之间的标高以及各类尺寸,注重相交叉施工的节点(即协调节点、顺序节点、产品保护节点)的处理 工期 项目 进度计划横道图 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 现场测量放线 图纸深化 钢材采购 钢结构制作安装(顶面) 灯管及无纺布安装 GRG模具制作 GRG产品加工制作 GRG材料包装运输 GRG材料构件安装(顶部) GRG拼缝处理 GRG表面仿铜漆处理 竣工验收 劳动力计划表 附表3 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 深化设计 预埋件 安装 现场放样 钢骨架 安装 GRG 安装 接缝处理 成品保护 设计师 1 放线 油漆工 4 辅 工 2 项目管理机构配备情况 附表4 职务 姓名 职称 执业或职业资格证明 已承担在建工程情况 证书名称 级别 证号 专业 原服务单位 项目数 主要项目 名称 项目经理 施工员 安全员 材料员 一旦我单位中标,将实行项目经理负责制,我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实,若不真实,愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。 项目经理简历表 附表5 姓名 性别 年龄 职务 项目经理 职称 学历 参加工作时间 担任项目经理年限 项目经理资格证书编号 在建和已完工程项目情况 建设单位 项目名称 建设规模 开、竣工日期 在建或已 竣工 工程质量 国家大剧院 2006.3-2006.08 竣工 武汉琴台大剧院 2006.9-2007.3 竣工 武汉琴台音乐厅 2008.3-2008.8 竣工 武汉琴台歌剧院 2008.7-2009.5 竣工 上海世博2600人大会堂 2009.6 竣工 上海世博中心 2009.7 竣工 广州歌剧院 2008.12-2010.03 在建 广州西塔 2010 在建 项目技术负责人简历表 附表6 姓名 职务 临时用地表 附表7 用 途 面积(平方米) 位 置 需用时间 项目人员办公 12平方米 50天 存放工具 12平方米 50天 钢结构加工场地 30平方米 (长度至少6米) 40天 GRG材料堆场 200平方米 (最好有屋顶) 40天 合 计 254平方米 公司主要试验和检测仪器、生产设备表 附表8 序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 用途 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 拟投入的主要施工机械 附表9 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率 (KW) 生产能力 用于施工部位 1 电焊机 1 国产 2002 380 GRG部位 2 三级电箱 50米 1 国产 2001 380-220 GRG部位 3 二级电箱 50米 2 国产 2001 220 GRG部位 4 手电钻 30米 2 国产 2001 220 GRG部位 上海盈创装饰设计工程有限公司 GRG工程施工组织设计

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